TELKOM NIKA Indonesia n  Journal of  Electrical En gineering   Vol. 12, No. 9, September  2014, pp. 64 6 1  ~ 647 0   DOI: 10.115 9 1 /telkomni ka. v 12i9.643 1          6461     Re cei v ed Ma y 3, 2014; Re vised June  2 3 , 2014; Acce pted Jul y  10,  2014   PLC Us ed Automation in Oil Industry for Multiple  Induction Motors       Nithin T Abraham*, Shaema Liz b eth Mathe w Hima S  Dept of Electric al an d Electro n i cs Engi neer in g, Karun y a U n i v ersit y , Co imb a tore, India   *Corres p o ndi n g  author, e-ma i l : nithinth amar aveli l @gm a i l .com       A b st r a ct   Most of the  i n dustries  req u ir e co ntinu ous   mo nitori ng  a n d  ins pectio n   at frequ ent i n terva l s. T her e   are possi bi litie s of errors at various stage s due to  hu man interv entio n and lack of  few features o f   micr ocontr o ll er s. Hence a u to mati on i n  in dus tries usin Pro g ra mma b le Lo gic  Co ntroll ers came  into pictu r e.  PLC is  us ed f o r the  inter n a l   storage  of i n st ruction  fo r i m pl ementi ng f unct i ons  such  as  l ogic, s equ enc i ng,  timi ng, co untin g, and  arith m e t ic c ontrol thro ugh  dig i tal or  ana log  inp u t a nd o u tput  mod u les a nd v a rio u s   other types  of mac h i ne pr oce sses.  Industria l  auto m ati on is  larg ely  b a sed  on PL C-bas ed  control syste m s .   T hey ar used  to  mo nitor  a n d  co ntrol  a  pl a n t or  eq ui p m en in in dustries  such as  w a ter  and   w a ste  co n t rol,  ener gy, oil  and  gas refin i n g  a nd trans portati on. Auto mati on  also i n creas es  prod uct qua lit y, productivity  an d   decreases br eakdown.  Conv entional  equ ipm e nts or system s ar e prone to  errors due to involvement of  hu ma ns for  d a ta co llecti o n   and  proc essi n g  us ing   co mp licate d  math e m atic al  expr es sions.  Co mp uter  integr ated manufacturing,  com p uter num erical control; robots, fl exible m a nufactur i ng system automated  insp ection a nd  process co ntrol  are directin g the techn o lo gy tow a rd one go al, the fully aut omated factory  of   the futur e . Co mi ng  to In ducti on  motors, i n  t he c onv entio n a l c a se  du e to   lon g  us of a   particu lar  in du ction   motor i n  oi l rig  related  pla n ts more  mecha n i cal fau l ts aris e due to ov er heati ng a nd  may lea d  to fail ure   w h ich affects  prod uction. In case of usin g tw o or  more in ductio n  motors  and auto m ati ng the duty cycl e   shifting usi ng  P L C,  the effectiveness of  the sy stem  incre a ses .  Also i n  cas e   of trippi ng  of a  particu lar  mot o r,   other  idl e   moto rs backs  u p  th e o per ation  the r eby  prev e n tin g  the  p l ant  to  go to  stan dstill,  he nce  incr eas i n g   the overa ll pl an t efficiency.     Ke y w ords : aut omation, PLC, la dder logic, duty cycl e shifting, tripping        Copy right  ©  2014 In stitu t e o f  Ad van ced  En g i n eerin g and  Scien ce. All  rig h t s reser ve d .       1. Introduc tion  In early days  indu strial op e r ation s  we re  carrie d out m anually an d manpo we r was be hind  each a nd  eve r y movem ent  whi c h to ok pl ace  in  any   co mpany.  Whe n  the  num ber of o peration s  of  a pro c e ss g o t  increa se d, it becam e difficult to  handl e  the complexi ty of hard wiring re sulting i n   increa se in f ault occu rren ce a nd d e crease in  p r od uctivity. Hen c e a  ne w m e thod to  con t rol  indu strial op e r ation s  usi ng  relays  wa s introdu ce d.  Relay s  are  of on and off type, in whi c h the relay p a sses on the  co ntrol in on e d i rectio for on com m and  and  in  anoth e dire ction fo r the  opp osite  co mmand. But  usi ng  relay s  to  automate the  entire sy ste m  was  not feasibl e  due  to  its com p lexity, high power  con s um ption  and   difficulty in fault identificati on. He nce au toma tion with  a better te ch nology b e ca me the ne ed  of  the hou r. Automation  was ma de b e tter sl owly  and  steadi ly with the  introdu ction  of  Programma bl e Logic  Controllers. PLC is an electro n ic device with variabl e numb e r of input an output p o rts  and thi s   cha r acteri stic en a b les the  PL C to control  an d autom ate  many op erations.  The efficien cy of automation ha s also  increa sed  with the use of  PLC.  PLC’s  are d e sig ned to  withsta nd hi g h  tempe r atures, humi d ity, vibration s , electri c al   noise a nd  power i n terruption s  g e n e rally e n cou n tered  in i n dustri a l e n vironm ents. P L C’ prog ram m ing  langu age i s   easy to u nde rstand  and to l earn.  No w in  PLC it is  po ssible to  modif y  a   control  syste m  witho u t ch angin g  the  i nput a nd  out put devi c e s   but by mo difying the  set  of  instru ction s Thus the  PL C b a sed  system is a fl exi b le system  whi c h ca b e   u s ed   to co ntrol  variou s appli c ations  whi c vary quite wid e ly in their na ture and  com p lexity.  Automation i s  the u s e  of  cont rol  syst ems  (such a s  nu meri cal  control, programmabl logic control, and other i ndu stri al con t rol system s), in conce r n  with other appli c ation s  of  informatio n te chn o logy (su c h a s   comp uter-aide d   tech nologi es [CA D , CAM]), to  control ind u st rial  Evaluation Warning : The document was created with Spire.PDF for Python.
                               ISSN: 23 02-4 046                     TELKOM NI KA  Vol. 12, No. 9, September 20 14:  64 61 – 647 0   6462 machi n e r y a nd p r o c e s se s, re du cing  the nee d fo r hum an int e rvention. In  the sco p e  of  indu striali z ati on, auto m atio n is  a  ste p  b e yond  me cha n izatio n. Whe r ea s m e chani zation  p r ovid ed  human  op erators  with m a chi nery to   assist th em  with the  mu scular requi rements of  work,   automation  g r eatly red u ce s the ne ed fo r huma n  se n s ory a nd me ntal req u ire m ents a s  well. One   of the ea rlie st promi s e s   of automation  was to  a llo w m o re free time,  without  any threat  of inco me   reduction. A nother maj o r shift in aut omati on i s  t he increased dem and for flexibility and  conve r tibility in manufa c tu ring p r o c e sses. Pro c e s se s an d sy ste m can al so  be autom ate d  to   increa se p r od uctivity.  Automation p l ays an i n cre a sin g ly impo rtant role i n  the world  e c onomy a nd i n  daily  experie nce. Enginee rs strive to combine  auto m ated devices with ma thematical a n d   orga nizationa l tools to  cre a te complex   system fo a rapidly  exp andin g  rang e  of ap plicatio ns   and  huma n   activities. Sp eciali ze d ha rdene d comp uters,  refe rre d  to a s  p r o g ramma ble l o gic   controlle rs (P LCs), are fre quently use d  to sync hroni ze the flow  of inputs fro m  sen s o r s a n d   events  with t he flo w  of o u tput s to  a c tuators a nd  e v ents. Thi s  l ead s to  pre c isely  controll ed  action s that  permit a  tigh t control of  almost   any i ndu strial  pro c e ss. Auto m a tion ha be en  respon sibl e f o r th shift in   the worl d e c o nomy fro m  in dustri a l j o b s  t o  servi c e j o b s  in th e 2 0 th  a n d   21st centuri e s. Automatio n  has vari ou s other  a d va ntage s like  highe r pro d u c tivity, superi o r   quality of en d produ ct, e fficient u s ag e of raw  m a terial s a n d  improve d   safety in wo rking  con d ition s . The Figu re 1  rep r e s ent s the histo r of automation; t h is ma nual  control forms  the  base of th e p y ramid foll owed by th e rela y and  ele c tro n ic l ogi cont rol  whi c had  their  re sp ecti ve  disa dvantag e s  whi c h de crease the pro ductivity. PL C marks the evolution of  automation which is  pea ked by th e Distri buted  Control Syste m         Figure 1. Hierarchy of System Cont rol       Figure 2  rep r esents the  stru ct ure of  automation. I n  this m e tho d , the control and   automation a r e do ne by manual o p e r ations. Huma n errors sub s eque ntly affect quality of end  prod uct. Com panie s  u nde rtake p r oje c t i n  automatio n  for variety of  good  rea s o n s . Some of t h e   importa nt re aso n s for  a u tomating  are in cre a sed  pro d u c tivity, high  cost  of labo ur, la bou sho r tage,  safety, high  co st of ra w mat e rial s, imp r ov ed p r o d u c t q uality, red u ce d ma nufa c ture   lead tim e , re ductio n  in  p r oce s s inve ntory a nd  high   co st of  non -a utomation. Al l of the s e  factors  ac t together  to make produc tion  a u to mation a  fea s ible  an d att r active  altern ative to man ual  method s of manufa c ture. T he type of  automation tool opted for test  automation in this proje c t is  PLC s i nc a  PLC i s   use d  to  control, time an d re gulate a  seq uen ce.  PL is effici ent a n d   eco nomi c al   consi deri ng th e requi rem e n t s of the proje c t.      Figure 2. Structure of Auto mation   Evaluation Warning : The document was created with Spire.PDF for Python.
TELKOM NIKA   ISSN:  2302-4 046     PLC Used Au tom a tion in Oil Industry for  Multiple Indu ction Moto rs  (Nithin T Abra ham 6463 2. Automa tio n  of Inductio n  Machines   Automation i s  the u s e of control sy ste m s an d information techn o logie s  to re duce the  need fo r hum an wo rk in the pro d u c tion  of good s and  se rvi c e s . In the scop e of indu striali z atio n,  automation i s  a step beyo n d  me chani zat i on. Whe r e a s mech aniza tion provided h u man op erators  with machine r y to assi st them with th e musc ula r  requireme nts  of work, aut omation g r ea tly  decrea s e s  th e ne ed fo r h u m an  sen s o r and m ental  requireme nts  as  well. Auto mation pl ays  an  increa singly i m porta nt role  in the world  eco nom y and  in daily experien c e. Auto mation ha s h ad a  notable im pa ct in a wi de  rang e of in dustri e bey ond ma nufa c turing  whe r e  it began. O n ce  telepho ne op erato r s h a ve  been repla c ed largel y by automated t e leph one  swi t chbo ard s  a n d   ans we ring   m a chi n e s .   Med i cal pro c e s se s su ch as   p r i m ary  scree n i ng in  ele c tro c ardiog ra phy or  radio g raphy  and la boratory analysi s  of  human  gen es, sera, cell s,  and tissu e a r carried  out  at  much  greate r  spe ed a nd  accuracy  by automat ed sys tems . Automated teller  mac h ines  have  redu ce d the  need for b ank visit s  to  obtain ca sh  and ca rry  out tran sa ctions. In ge n e ral,  automation  h a bee n respon sible fo the shift in  the  worl d e c o nomy from  i ndu strial j o b s  to  servi c e job s  i n  the 20th an d 21 st  centu r i e s.   In oil in du stri es  crud e oil  i s  the  p r ima r y re so urce  available. F r om  this  crud e oi l we  a r e   pro c e ssi ng variou s petrol eum pro d u c ts like die s el,  petrol, kero sen e   etc. through a process  called F r actional  Distillation. In these  oil  industries  it  is very much i m portant to have 24* (non- stop op eration) ru nnin g  m o tors  so that  cru de o il  can  be pump ed from its so urce  and is  store d  in   a sto r in g tan k , from  wh ere   it is ta ke n fo r fra c tional  di stillation. So o u proj ect  is to auto m ate t h is  pro c e ss  usi n g PLC. Here  the duty cycle s  of  motors are autom atically shifte d and  whe n  any   motor get s tri pped, then th e backu p motor will o c cupy  its position.           Figure 3. Block  Diag ram o f  Application i n  Oil Indust r     As sho w n i n   Figure 3, a  2 30V, 50 Hz,  si ngle p h a s e A C   sup p ly is  gi ven to the P L C a s  a  sup p ly voltage. Also, a three pha se  sup p ly is giv en to the motors t h rou gh the co ntactor/ overlo ad   set. Two l e ve l swit che s , on e at the oil re serve to   se nse the minimu m level of cru de oil an d on at the storage tank to sense the maxim u m level  to avoid spillage respectively,  are given as an  input to the  PLC. As sho w n in Fi gure 4,  the PL C u s e d  he re  has g o t only 8 i npu ts an d 4  outp u ts  in the main b ody. Since, we ne ed a to tal of  six outputs we are i n se rting an other inp u t/output  card to the   main b ody to  meet the  re quire ment. In  the proje c we a r demo n stratin g   with  one   motor and th ree in can d e s cent bulb s  d ue to cost  co nstrai nts. A 230V, 50Hz, single pha se  AC   sup p ly is  give n to the PL as th e supply  voltage a nd  a 415V,  50  Hz, thre e p h a s e supply i s  gi ven   to the moto throug h the  contacto r/overl oad  set. Out put.5 (Q 5)  an d output.6  (Q 6) a r wa rnin and critical in dicatio n  lamp s re spe c tively.    Evaluation Warning : The document was created with Spire.PDF for Python.
                               ISSN: 23 02-4 046                     TELKOM NI KA  Vol. 12, No. 9, September 20 14:  64 61 – 647 0   6464     Figure 4. Circuit Diagram       The main p o w er  ON/OF F  is given to the PLC a s  in put at I1. The trip sign al from the   conta c tor/ove r load i s  given  at I2. At  I3, I4 and I5  ma n ual trip si gnal s are given. T he sig nal s fro m   low an d hig h   level swit che s  are given a t  I6 and I7  re spe c tively. In the output si de, the sig nal  to  the conta c to r/overloa d  fro m  the PLC is taken fro m  Q1. Similarly, signal s to ou tputs 2, outp u t 3,  output 4, o u tp ut 5 an d o u tp ut 6 a r e ta ken  from the  PL C outp u t term inals  Q2, Q 3 Q4, Q5  and   Q6   respe c tively is sh own in Table 1.       Table 1. Para meter detail s   of Automation        3. PLC Progr amming  The CPU co n t ains  a n   “Exe cutive” pro g ra that  tells th e PLC  ho w to  execute  the  control  instru ction s , how to com m unicate wit h  other  devi c es, other PL Cs, Pro g ra m m ing devices, I/O   device s , et c. The  prog ra m al so tell s the PL h o w to  pe rform ho use k e e p ing  activitie s diagnosti cs, etc. This program is  stored i n  “non-volatil e” memory  i.e., the program will not be lost  if power is removed. T h i s  p r o g ra re ceive s  it s  inp u t  f r om  v a rio u so ur ce s li ke  s w it ch es   and   pushbutton s , sen s in g devices, limit switches, photo e le ctri c sen s o r s, proximit y senso r s, conditi on   s e ns or s ,  pr es su r e   sw itc h e s , le ve l sw itc h es , te mp er a t u r e  sw itche s , va cu u m   s w itc h es , floa t   swit che s  a n d  en code rs. T he p r og ram i s  exe c uted  a nd the  outpu t is controlle d in  return.  The  va r i o u s  ou tp uts  ar e  va lves , mo to r s t ar te rs , so le no ids ,   a c tu a t or s ,  c o n t r o r e la ys , ho r n s  &  a l a r ms stack lig hts, fans,  cou n ter/t o talize r , pum ps a nd p r inte rs. PL C p r og rams  are typi cally written in  a  spe c ial a pplication on a pe rso nal comp u t er,  and then  download ed  by a di rect -co nne ction cabl e   or ove r   a n e twork to  the  PLC. Th e p r ogra m  i s   stored in  the PL C eith er i n  b a ttery-ba c ked - u p   Evaluation Warning : The document was created with Spire.PDF for Python.
TELKOM NIKA   ISSN:  2302-4 046     PLC Used Au tom a tion in Oil Industry for  Multiple Indu ction Moto rs  (Nithin T Abra ham 6465 RAM or so m e  other non -volatile flash  memory . Often, a single  PLC can be  programme d  to   repla c e  thou san d s of rel a ys. Th e Int e rnat io nal El ectro  te chni cal Commi ssi on (IE C ) ha formatted five different languag es by which  a PLC  can be pro g ra mmed. The five programm i ng  techni que s a r e: Fun c tion Block  Diag ra m (FBD), St ruct u r e d  Tex t  (S T),  I n st ru ct ion List  (I L ) ,   Ladd er Di agram (L D), Seq uential Fun c ti on Ch art (SF C ).   Early PLCs  did not  have  accom panyi ng p r og ramm ing termi nal s that we re  capabl e of  grap hical rep r esentation o f  the logic, and so the  log i c wa s inste a d  represente d  as a se rie s  of  logic expression s i n   so me versio of Bool e an  format,  simil a r to  Boole an al geb ra.  As  prog ram m ing  terminal s evolved, it became mo re  co mmon for la d der lo gic to b e  use d , for the  aforem ention ed re ason s. Ne wer fo rma t s su ch  a s  S t ate Logic  a nd Fun c tion  Block  (which  is   simila r to th way lo gic is d epicte d   whe n  usi ng  digi tal i n tegrate d  lo gi circ uits)  exist, but they  are   still not a s  p opula r  a s  la d der l ogic. A  prima r y re ason for thi s  i s   that PLCs so lve the logi c i n  a  predi ctabl e a nd re peatin seq uen ce, an d ladde r logi c allows the p r ogra mme r (th e  perso n writing  the logi c) to  see  any i s su es  with th e ti ming  of  the l ogic sequ en ce mo re  ea sil y  than  woul d  be  possibl e in  other fo rmat s.  An argume n that aide d th e initial a dopt ion of la dde logic wa s th a t  a   wide va riety of engine ers  and te chni cia n would  be  able to un de rstand  and u s e it without m u ch  addition al trai ning, be ca use of the  re se mblan c to f a miliar  ha rd ware  syste m s.  This argum e n has b e come  less  releva nt given tha t  most ladd er logi c p r o g ramm ers h a ve a software   backg rou nd i n  more conv entional  pro g r ammin g  lan guag es, a nd  in pra c tice im plementatio n s  of  ladde r lo gic  have  cha r a c teristi c s such  as sequ ential exe c ution  and  su ppo rt  for control fl ow  feature s  that  make th e an alogy to hard w are  some what inaccu rat e . Ladde r log i c is  widely u s ed  to prog ram P L Cs, whe r e seque ntial con t rol of a  pro c ess or ma nuf acturi ng op eration is re qui red.  Ladd er logi c is useful for  si mple but criti c al co nt rol sy stem s, or for reworkin g old  hard w ire d  rel a circuits. A s  progra mmabl e l ogic  cont rolle rs b e came m o re  sop h isti cated it has  al so b een u s e d  in   very compl e x automation systems. Ofte n the ladde r logic p r og ram  is use d  in co njun ction with  a   HMI program  operating on  a com put er  workstation.  Ladd er lo gic  can  be thou g h t of as a rul e - based la ngu a ge, rath er th an a p r o c e d u r al lan gua ge.  A "rung" in  the lad der re p r esents a rul e Whe n  im plem ented  with  rel a ys a nd  othe r ele c trom ech anical d e vice s, the  vario u s rul e s "execute"  simultan eou sl y and imme d i ately. When  impleme n te d in a  pro g rammabl e logi c controller, t he  rule s a r e  typically exe c ute d  sequ entiall y by software ,  in a  co ntin u ous loo p   (sca n). By exe c ut ing  the loop fast enough, typically many  times per   se con d , the effect of simultaneo us  and   immediate  executio n is  rel a tively achiev ed to with i n  the toleran c of the time re quire d to exe c ute   every run g  in  the "loop" (t he "scan tim e "). It is  som e wh at simila r to other rule based lan gua ges,  like sp re ad she e ts or S Q L. Ho weve r, prop er  u s e of progra mmable cont rolle rs requi res   unde rsta ndin g  the limitations of the exe c ution o r de r o f  rungs.   The lan gua g e  itself ca be seen a s   a set of con nectio n s b e twee n logi cal  che c kers  (co n tact s) a n d  actuato r (coils). If a path can  be tra c e d  betwe en the left side of the run g  and t he  output, thro u gh a s serte d  (true o r  "cl o se d") conta c ts,  the ru ng i s  true an d the  o u tput coil  sto r age   bit is a s sert e d  (1 ) o r  true.  If no path  ca n be t r a c ed, t hen the  outp u t is fal s (0 ) and th e "coil "  b y   analo g y to el ectro m e c ha ni cal relays i s   consi dered "d e-en ergized". The an alogy  betwe en lo gical  prop ositio ns  and relay co n t act statu s  is  due to  Cla u d e  Shanno n. L adde r logi c h a s conta c ts t h a t   make  o r  b r ea cir c uit s  t o   c ont rol  coil s.  E a ch  c o il  o r   co ntact  corre s p ond s to th e st atus  of a  sing le  bit in the prog ramma ble co ntrolle r's m e mory. Unli ke  electrome c h a n ical relays,  a ladde r prog ram  can  refe r an y numbe r of  times to th e statu s  of  a sin g le bit,  equivalent to  a relay  with  an   indefinitely la rge  num be r o f  conta c t s . S o  called  "cont acts"  may  ref e r to  phy sical  ("ha rd" )  in pu ts   to the prog ra mmable  cont rolle r from p h ysical dev ices such as  p u sh button s  a nd limit swit ches  via an  integ r ated o r   external in put m o dule, o r   ma rep r e s ent th e  statu s   of int e rnal   stora g e  bits   whi c h may b e  gene rated e l se whe r e in the pro g ra m. Each rung of  ladder la ngu age typically has  one coil at th e far right. Some manufa c t u re rs may all o w more than  one output coil on a rung.  --(   )-- a  reg u lar  coil, en ergize d wh enev e r  it s rung i s   clo s ed --(\)-- a  "n ot" coil, en ergize d when e v er  its ru ng i s   o pen  --[ ]-- A  regul ar co nta c t, cl o s e d  wh enever  its co rre sp ondi ng coil or an  i n put  whi c h control s  it is energi zed. --[\]-- A "not" contact,  open whenever its corresponding coil or  an   input  whi c control s  it i s   e nergi ze d. Th e  "coil"  (outp u t  of a  ru ng) m a y rep r e s e n a phy sical o u tpu t   whi c h o p e r at es  som e  d e vice  co nne cte d  to t he  prog ramma ble  co ntrolle r, or m a y rep r e s ent  an  internal  stora ge bit for use  else wh ere in  the prog ram.         Evaluation Warning : The document was created with Spire.PDF for Python.
                               ISSN: 23 02-4 046                     TELKOM NI KA  Vol. 12, No. 9, September 20 14:  64 61 – 647 0   6466 4. Testing an d Resul t s   Initially the auto swit ch (I1 )  is switch ed  on.  The moto rs  won’t sta r t its operation  until the   minimum level sw itch  ( I 6)  tur n o n  after se nsi ng  wh e t her th e mini mum level  is  pre s ent.  On ce I6  turns o n , the  duty cycl e of   motors  start s  with  mo tor1  (Q1) and mot o r2 (Q2) start i ng initially. A s   per th e time  set in the  timer, the d u ty cycle i s   shifted from  mot o r1  (Q1 ) -mot or2  (Q2 )  the n  to  motor2  (Q2 ) -motor3  (Q3 ) , motor3 (Q3)-motor4 (Q 4) , motor 4  (Q4)-  motor- 1 (Q1) , motor1 (Q1)- motor-2 (Q 2) and so on. At any poi nt of the workin g if the maximum level switch  (I7)  sen s e s  a   maximum level (I7.ON),  the motors  are  turned off. Onc e  I7 is  off,  again the duty  c y c l e continues ,   but the duty  cha nge s by one step, this i s  don e to  increa se the efficien cy. The simulation out put  view is a s  sh own in Fig u re  5.          Figure 5. Simulation Outp u t  View      At the initial start of the  working, the  mot o rs  2 a nd 3  st art in pl ace of  1 an d 2. Thi s  is d ue  to the adding  of code for  duty chan ge  after the  maximum level switch O N  co ndition. But this  won’t affect the plant operation as this  will take  place during the  commi ss ioni ng stage. Duri ng   the re st of th e ope ration, t he moto rs  shi ft in the  exact  orde r. In bet wee n  the o p e r ation, differe n t   trip con d ition s  ari s e du e to over voltage,  over cu rre nt, frequen cy variation s , etc.       Table 2. Ca se.1: Motor 1, Motor 2 (Duty ) /Motor 3, Mo tor 4 (Standb y)          Figure 6. Trip  Conditio n : Case.1       As sho w n i n   Figure 6, initi a lly whe n  m o tor1  and  moto r2  start s  runni ng, there i s  a   cha n ce  for motor1 to get tripped, when moto r3 take s over  a n d  the operatio n contin ue s. This ha s an other  possibility wh ere eithe r  mo tor2 or m o tor  3 may get  trip ped in which ca se the op eration is carrie on by  motor3 -motor4 a nd  motor2 -moto r 4 resp ectivel y . Also in  the  initial  ca se  motor2  may  get  tripped  in ste ad of m o tor1  wh ere  moto r 3 ta ke over a nd  havin g po ssibilitie s of m o tor1  and  Evaluation Warning : The document was created with Spire.PDF for Python.
TELKOM NIKA   ISSN:  2302-4 046     PLC Used Au tom a tion in Oil Industry for  Multiple Indu ction Moto rs  (Nithin T Abra ham 6467 motor3  gettin g  tripp ed  wh ere  ope ration  is  ca rrie d  o n  by moto r3 -motor4  and   motor1 -moto r 4   respe c tively.  These ca se are tabul ated  as sho w n in  Table 2.           Figure 7. Trip  Conditio n : Case.2       As sho w n i n   Figure 7, initi a lly whe n  m o tor2  and  moto r3  start s  runni ng, there i s  a   cha n ce  for motor2 to get tripped, when moto r4 take s over  a n d  the operatio n contin ue s. This ha s an other  possibility  wh ere  eithe r  m o tor3  or moto r4 may  get tri pped  in  whi c h case th e o p e ration  i s   carried   on by  motor4 -motor1 a nd  motor3 -moto r 1 resp ectivel y . Also in  the  initial  ca se  motor3  may  get  tripped i n ste ad of moto r2  whe r e m o to r4 ta ke ove r  and  having  possibilitie s of motor2  a nd  motor4  gettin g  tripp ed  wh ere  ope ration  is  ca rrie d  o n  by moto r4 -motor1  and   motor2 -moto r 1   respe c tively.  These ca se are tabul ated  as sho w n in  Table 3.       Table 3. Ca se.2: Motor 2, Motor 3 (Duty ) /Motor 4, Mo tor 1 (Standb y)            Figure 8. Trip  Conditio n : Case.3     As sho w n i n   Figure 8, initi a lly whe n  m o tor3  and  moto r4  start s  runni ng, there i s  a   cha n ce  for motor3 to get tripped, when moto r1 take s over  a n d  the operatio n contin ue s. This ha s an other  Evaluation Warning : The document was created with Spire.PDF for Python.
                               ISSN: 23 02-4 046                     TELKOM NI KA  Vol. 12, No. 9, September 20 14:  64 61 – 647 0   6468 possibility  wh ere  eithe r  m o tor4  or moto r1 may  get tri pped  in  whi c h case th e o p e ration  i s   carried   on by motor1 -motor2 and  motor4 -moto r 2 respe c tively.      Table 4. Ca se.3: Motor 3, Motor 4 (Duty ) /Motor 1, Mo tor 2 (Standb y)      Also in the in itial case motor4 may get  tripped in stea d of motor3  whe r e moto r1 take s   over an d havi ng po ssibilitie s of moto r3 a nd moto r1 g e tting tripped   whe r e o p e r ati on is  ca rri ed  on   by motor1-  motor2  an motor3 -moto r 2 re sp ectivel y . These  cases  are  tabul a t ed a s   sho w n in  Table 4.           Figure 9. Trip  conditio n : Ca se.4       As sho w n i n   Figure 9, initi a lly whe n  m o tor4  and  moto r1  start s  runni ng, there i s  a   cha n ce  for motor4 to get tripped, when moto r2 take s over  a n d  the operatio n contin ue s. This ha s an other  possibility  wh ere  eithe r  m o tor1  or moto r2 may  get tri pped  in  whi c h case th e o p e ration  i s   carried   on by  motor2 -motor3 a nd  motor1 -moto r 3 resp ectivel y . Also in  the  initial  ca se  motor1  may  get  tripped i n ste ad of moto r4  whe r e m o to r2 ta ke ove r  and  having  possibilitie s of motor4  a nd  motor2  gettin g  trip ped  wh ere  op eratio n  is carr ied  o n  by m o tor2 - motor3  and  motor4-m otor3  respe c tively.  These ca se are tabul ated  as sho w n in  Table 5.       Table 5. Ca se.4: Motor 4, Motor 1 (Duty ) /Motor 2, Mo tor 3 (Standb y)        List of vario u s  inp u ts an outputs to  an d from the P L C a r sho w n in Tabl e 6  and Ta ble   7 r e spec tively.  Evaluation Warning : The document was created with Spire.PDF for Python.
TELKOM NIKA   ISSN:  2302-4 046     PLC Used Au tom a tion in Oil Industry for  Multiple Indu ction Moto rs  (Nithin T Abra ham 6469 Table 6. Vari ous PL C Inpu ts   Sl. No   Nota tio n   Descrip tion   1 I 1 Main po w e ON   2 I 2 Trip signal from  Motor.1   3 I 3 Trip signal from  Motor.2   4 I 4 Trip signal from  Motor.3   5 I 5 Trip signal from  Motor.4   6 I 6 Signal from low  l e vel sw itch  7 I 7 Signal from high level sw itch      Table 7. Vari ous PL C Out puts    Sl. No   Nota tio n   Descrip tion   1 Q 1 Output signal to  motor.1   2 Q 2 Output signal to  motor.2   3 Q 3 Output signal to  motor.3   4 Q 4 Output signal to  motor.4   5 Q 5 Output signal to  w a rning lamp   6 Q 6 Output signal to  critical  lamp      In the hardware a s  sho w n in Figure  10 we have  use d  a plywood pan el to set the   comp one nts. Due to cost  con s trai nts,  we ar e usi n g  one three  p hase load in stead of fou r  and   repla c in g the  others  with  incan d e s ce nt bulbs. Th e PLC and  load is inte rface d  throu g h  a   conta c tor/ove r load. Al so  to dem on strat e  the  va riou s tri p   conditi ons we h a ve  used  ON/O FF   swit che s We  have  used  o ne level  swit ch i n ste ad  of two  and  re pl ace d  the  oth e with  ON/O FF   s w it c h . We have us ed two lamps  to indicate wa rni ng, i.e. when  two motors out of four are  tripped a nd critical, i.e. whe n  thr ee out of  four motors  are trip ped.           Figure 10. Ha rdware Model  of Automation of Induction  Motors      4. Conclusio n   Thus we h a ve de sig ned  an a u tomate d mod e l u s in g Pro g ra mm able  Logi Controlle repla c in g ma nual  cont rol  of motors. T h is  autom ate d  mod e l h a s lower fa ult  occurre n ce a n d   requi re s ve ry less  huma n  assi stan ce.  Even du rin g  a fa ult in  a pa rticul ar  motor th e pl ant  operation i s   n o t distu r be d a s  a nothe r b a ckup  mo to r ta kes  over th ere b y increa sin g  the effici ency  of the pl ant  as  whol e. In this p r oje c t  initia lly a  st udy was do n e  on  the  cu rrent sce nari o   of  indu strie s  wh ere the  motors were  not au tomated.  In such i ndu strie s  si nce a pa rt icula r  moto wa Evaluation Warning : The document was created with Spire.PDF for Python.
                               ISSN: 23 02-4 046                     TELKOM NI KA  Vol. 12, No. 9, September 20 14:  64 61 – 647 0   6470 use d  for a l a rge  amo unt  of time the  motor  su ffe rs mechani cal   faults by  ove r heatin g d u e  to   contin uou s o peratio n. To  adopt  autom ation, a  te sting kit  wa s d e sig ned usi n PLC  an the   prog ram m ing  wa s don b a se d o n  the  requireme nts.  The  p r og ra mming  wa s d one  usi ng l a dder  logic in Si em ens  LOG O ! Soft (Versi on  7.0). Du to  co st co nstrai nts we de sig ned the  kit u s ing  one motor a n d  three incan desce nt bulb s  repl aci ng the other thre e motors. Programmabl e Log ic  Controlle rs are wi dely u s e d  in i ndu strial  co ntrol   an automation  b e ca use they   are  ea st to i n stall   and flexible in application s . Cu stom d e sig n in of  pa rticula r  co ntrol panel s co st more an d it is   difficult to ad opt ch ang es based o n  future  re qu ir eme n t s  w h er ea s  w h en   us in g   PL C ,  w e  c an  easily m a ke  cha nge s b a sed on  re quirements in  th e program. T hus i n  ma ny ways  autom a t ed  testing  kit i s   much  hig her  in pe rform a n c e th an th manual  control an d he nce  automatio n i s  a  feasibl e  and  attractive alte rnative to ma nual meth od s of co ntrol.  This te chn o lo gy has a lot  of  advantag es  and can b e  worke d  up on  in the future . Speed sen s ing a nd  con t rol ca n also  be  integrate d  into this tech nol ogy. This tec hnolo g y can  also b e  imple m ented with  Lab VIEW.      Referen ces   [1]  L G y ugy i , BR  Pelly .   Static Pow e r F r equenc y Chan gers: T heor y, Perfor mance a nd App l icatio n . Ne w   York: Wile y ,  1 9 76.   [2]  Nithin T  Abraham, K Vinoth K u mar, Vick y   jose, Dona maria Math e w , S  s u resh kumar.   SAR Algorithm   Method  in P h o t ovoltaic Syst e m s Us in g MPP T  Internation a l j ourn a of P o w e electro n i cs and  driv es   s y stems (IJPEDS). 2013; 3(4 ) : 438-44 3.   [3]  M Ventur ini,  A Alesi n a . T h e g ener ali z e d  transfor m er:  A new  b i dir e c t iona l si nuso i d a l w a vefo r m   freque ncy con v erter w i th continuo usly ad jus t able i nput po w e r factor .   Pro c . IEEE PESC 1980: 242 - 252.   [4]  A Z u ckerberg e r , D W e instock, A Alexan drov itz.  Single- pha se matrix co nv erter.  Proc. Ins t. Electrical  Engi neer in g El ectric Po w e r A pp lic atio n, 199 7; 144: 23 5-24 0.   [5]  Uffe Borup Je nsen, Morte n  Peter Rasmus sen, T onn y  Mo rtensen . A Ne w  Control Met hod for 4 00  H z   Ground Pow e Units for Airpl a nes.  IEEE 199 8: 464-4 70.   [6]  R Baharom, Hasim MK Ham z ah, Omar.  A new  sing le-p h a se co ntroll ed  rectifier usi ng  SPMC . IEEE  PECon. 20 06:  453- 458.   [7]  Nithin T  Abrah a m, Shaem a L i zbeth Mat h e w ,  CA Prade ep  Kumar.  Desi gn  and I m pl e m e n t ation of PV   Poultry Inc u b a t or Usi ng P L C .  T E LKOMNIKA Indo nes ian   Journ a of  El e c trical E ngi ne erin g. 20 14;   12(7): 49 00- 49 04.   [8]  R Arulmozh i y a l , K Baskaran. Impleme n tatio n  of a  F u zz y  PI Contro ller for  Spee d Co ntrol  of Induction  Motors Using FPGA.  Journal o f  Pow e r Electronics.  201 0; 10: 65-7 1 [9] D  Z hang , et al.  Common M ode C i rcul atin g Curre nt Con t rol  of Interlea ved T h ree-Pha s e T w o-Le v e l   Voltag e-So urce Conv erters  w i t h  Dis c ontin uous S pace-V e ctor Mod u lati on.  IEEE Ener gy Conv ersion   Con g ress an Expositi on.  20 09; 1-6 :  39 06-3 912.   [10] Z   Yinhai , et al .  A Novel SVPWM Modulati on Schem e.  Appli ed Pow e Electron ics Co nferenc e an d   Exposition. APEC 2009. Tw e n ty-Fourth Annual IEEE . 200 9 :  128-13 1.       Evaluation Warning : The document was created with Spire.PDF for Python.